Robodrill ya está marcando una diferencia en los indicadores de rendimiento de producción.
Ternium trabaja con acero de primera calidad, y para garantizar el más alto nivel de todos sus análisis de calidad del material de producción este debe realizarse de la manera más precisa y rápida posible. Por ello, en Brasil la empresa ha adquirido equipos CNC Robodrill de última generación, que logran reducir en 10 segundos el proceso de análisis de acero producido en el complejo industrial de Santa Cruz en Río de Janeiro.
La calidad del acero se analiza desde el enorme "recipiente" de 300 toneladas de material líquido que debe probarse en 180 segundos con una pequeña muestra de aproximadamente 80 gramos. Esta muestra se recoge y envía para su análisis químico al Laboratorio de Procesos —que funciona en la Acería—, para certificar la buena calidad del producto. Ese es el límite de tiempo, porque cuanto más ágil sea el laboratorio, mayores son las posibilidades de que el acero cambie sus propiedades según lo especificado por nuestros clientes.
Robodrill ya está marcando una diferencia en los indicadores de rendimiento de producción (KPI). Es importante destacar que solo un segundo de retraso en el tiempo de respuesta del análisis de acero tiene el potencial de generar perturbaciones y hacer que caigan los índices. Con la ganancia de 10 segundos en el análisis, toda la cadena de producción se beneficia y la empresa puede lograr un alto volumen de producción, mientras mantiene el estándar de alta calidad del acero premium.
“Robodrill ha llegado para aumentar nuestra calidad y productividad con respecto a los tiempos de respuesta y atendimiento a la acería. Hemos ganado mucho con la disponibilidad de un equipo que prepara muestras y trae reducciones de tiempo al alrededor de 10 segundos. Con un retorno más rápido de los resultados de calidad, es posible, por ejemplo, liberar el recipiente para el proceso de colada más rápido”, explica Luciano Rodrigues, Coordinador del Laboratorio de Procesos.
En Ternium Brasil, los aceros se producen con diferentes composiciones químicas para cumplir con diversas aplicaciones como la industria automotriz y petrolera, entre otras. Inicialmente, el CNC Robodrill era adecuado para la preparación de muestras de rutina. Actualmente, los técnicos de laboratorio Rodrigo y Carlos Henrique están trabajando en el desarrollo de otros técnicos que se enfrentan al equipo y también en el desarrollo de equipos para su uso en otros frentes de trabajo, como la fabricación de materiales de referencia y la perforación de muestras, eliminando la necesidad de uso de un taladro, que garantizará un trabajo de mejor calidad para el personal técnico de la empresa.