Descubre las 6 acciones en curso para reducir las emisiones de CO2 en las plantas.
El acero está presente en nuestro día a día: en las casas, el transporte, la producción de energía y hasta el cuidado sanitario. Casi todo es de acero o se fabrica con equipos de acero. En la actualidad, la industria siderúrgica representa aproximadamente 7% de las emisiones directas de carbono en el mundo.
De acuerdo con el Reporte de Sustentabilidad 2021, la intensidad de emisiones directas de CO2 de Ternium fue de 1.7 toneladas por tonelada de acero crudo producido, colocándose por debajo de la media de la industria siderúrgica. Para el 2030, tenemos el objetivo de disminuir las emisiones de CO2 en un 20%, por lo que en los últimos cinco años se han invertido $292 millones de dólares en proyectos ambientales y $38 millones de dólares en programas de eficiencia energética.
En 2021, Ternium fue reconocida por cuarto año consecutivo como Campeón de la Sustentabilidad por la Asociación Mundial del Acero (worldsteel). Además, la empresa fue clasificada dentro del percentil 90 en la industria de fabricación de hierro y acero por EcoVadis, proveedor de calificaciones de sostenibilidad empresarial, por sus políticas y acciones en pro de prácticas sustentables.
Desde nuevas tecnologías de fabricación de acero hasta el uso de biometano de residuos sólidos urbanos para reducir el consumo de gas natural, éstas son algunas de las acciones que forman parte de la ruta de descarbonización:
- Optimizar el uso de chatarra
La chatarra de acero puede utilizarse como materia prima alternativa para producir más acero, ya que su uso reduce las emisiones de CO2 en el ciclo de vida de los productos y, al no perder sus propiedades, es infinitamente reciclable. En la planta de planchones de Río de Janeiro, Brasil, se lanzó un proyecto para mejorar y aumentar la capacidad de procesamiento de chatarra y con ello su participación en la mezcla metálica.
- Mejorar el uso de energía verde en las instalaciones
En 2021, el 20% de la electricidad comprada por Ternium provino de fuentes de energía verde y se espera que para 2030 la cifra se duplique. En las centrales eléctricas de las plantas de Brasil y Argentina se utilizan gases combustibles residuales que se recuperan en los procesos de producción de hierro y acero, así como el calor residual de los sistemas de recuperación de calor de las coquerías.
En México, la energía que se genera en la central eléctrica ha reducido aproximadamente 6% de la intensidad de emisiones de CO2 de alcance 2, comparado con el uso de energía de la red nacional.
- Avanzar en el programa de Eficiencia Energética
En 2014 se creó este programa para identificar maneras de ahorrar energía y desarrollar proyectos para reducir su consumo. Hasta el momento se han implementado 475 proyectos, generando una reducción anual de aproximadamente 430 mil toneladas de CO2.
En México, se mejoraron los quemadores del horno de arco eléctrico en la planta de Apodaca y se instalaron 1,012 paneles solares que suministran el 90% de la energía utilizada en el edificio corporativo de Universidad. Además, se firmó un acuerdo con la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (CONUEE) para implementar proyectos de mejora de eficiencia energética en la planta de Guerrero durante los siguientes 3 años.
- Aumentar la capacidad de captura y uso de CO2 en las instalaciones de reducción directa de hierro (DRI)
México concluyó la primera fase del proyecto para aumentar la capacidad de captura y uso de CO2 en las plantas de Guerrero y Puebla: el resultado fue un aumento de hasta 284 mil toneladas, que continuará incrementando durante los próximos dos años con el lanzamiento de la segunda fase en Guerrero.
En Latinoamérica, la Dirección de Transición Energética (DITE) continúa realizando esfuerzos de investigación y desarrollo de iniciativas de captura de carbono, utilización y almacenamiento (CCUS por sus siglas en inglés), una técnica segura y probada que previene que el dióxido de carbono sea liberado desde lugares concretamente localizables como una chimenea.
- Desarrollar nuevos productos
En línea con la transición energética, Ternium trabaja en el desarrollo de aceros especiales para estas industrias:
Energías renovables: desarrollando aceros estructurales de alta calidad para torres de energía eólica y suministrando acero galvanizado para productores de paneles solares en México y Argentina.
Automotriz: proveyendo la tecnología necesaria para producir el acero requerido para fabricar autos eléctricos, gracias al nuevo laminador en caliente en Pesquería, México.
Construcción: diseñando bobinas sustentables de acero revestido que combinan componentes amigables con el medio ambiente y soluciones de ahorro de energía.
- Establecer alianzas estratégicas con socios y proveedores
En 2021, Ternium firmó un memorando de entendimiento con Vale, principal proveedor de mineral de hierro, para estudiar el uso de briquetas de mineral de hierro en los altos hornos y la posibilidad de invertir en una planta de briqueteado de mineral de hierro en Brasil. También se está trabajando con socios locales para sustituir parcialmente el carbón mineral por biomasa en los procesos de fabricación de acero en las plantas de Argentina y Brasil.
Seguimos desarrollando nuevas alternativas a largo plazo para seguir aportando en el cuidado al medio ambiente. Si te interesa conocer a detalle las iniciativas, descarga el Reporte de Sustentabilidad aquí.